Startseite > News > Inhalt
Blister Verpackung Blister Verpackung Glossar
Jul 31, 2017

Blister Verpackung Blister Verpackung Glossar

Blister: eine Kunststoff-Verarbeitung Technologie, ist das Hauptprinzip, die plastische Hartfolie erweicht, die Verwendung von Vakuum-Adsorption auf der Oberfläche der Form, nach dem Abkühlen Formen, weit verbreitet in Kunststoffverpackungen, Beleuchtung, Werbung, Dekoration und anderen Branchen.

Blisterverpackung: die Verwendung von Kunststoff-Produktionsprozess zur Herstellung von Kunststoffprodukten und die entsprechende Ausrüstung zu dem Produkt der allgemeinen Bezeichnung der Verpackung. Blisterverpackung Produkte umfassen: Blister, Tablett, Kunststoff-Box, Synonyme sind: Vakuumhaube, Blister und so weiter. Blasenverpackungsausrüstung schließen ein: Plastikformteilmaschine, Locher, Verschließmaschine, Hochfrequenzmaschine, faltende Maschine. Verpackung die Bildung von Verpackungsprodukten kann unterteilt werden in: Karte, Saugkarte, Doppel-Blase Schale, Halbblase, Falten Blase Shell, dreifach-Blase und so weiter.

Blister: Blister-Plastiktransparente Folie, die von einer spezifischen Form der transparenten Plastiktransparenten Abdeckung gebildet wird, bedecken die Produktoberfläche, spielen eine schützende und verschönern die Rolle des Produktes. Auch als Blister, Vakuumhaube bekannt

Tablett: auch bekannt als Kunststoff-Innenpflege, die Verwendung von Kunststoff-Technologie wird aus Kunststoff-Hartfolie in eine bestimmte Nut aus Kunststoff, das Produkt in der Nut platziert, spielen eine schützende und verschönern die Rolle des Produkts.

Beflockungspflege: ist ein spezielles Material der Plastikwanne, die gewöhnliche Plastikharte Filmoberfläche an einer Schicht des Samtmaterials angebracht, damit die Behälteroberfläche eine Art flaumiges Gefühl, benutzt, um die Verpackungsqualität zu verbessern.

Antistatisches Fach: ist ein spezielles Material der Plastikschale, der Materialoberflächenwiderstand ist weniger als 10 des 11. Energie Ohms. Hauptsächlich für elektronische, IT-Produkte, Kunststoff-Tray verwendet.

Blisterform: Blisterproduktionsform, die niedrigsten Kosten sind Gipsform, gefolgt von galvanischer Kupferform, das teuerste ist die Aluminiumform. Die Form wird gebohrt mit kleinen Löchern für die Vakuumadsorption von Hitze, die gehärtet wird, um ein Blisterprodukt zu bilden.

Blasenformteil: Wir sprechen oft über den Kunststoff, wird die Verwendung von Kunststoff-Formmaschine Erwärmung Erweichung der Kunststoff-Hartfilm-Adsorption auf der Oberfläche der Form, nach dem Abkühlen, die Bildung von konkaven und konvexen Form des Kunststoffes.

Blister schneiden: Kunststoff-Kunststoff-Produkte nach dem Formen, durch den Stempel, das große Blatt Papier mit einem Messer sterben in einem einzigen Produkt.

Falzen: Blisterverpackung wird als Kartenverpackung bezeichnet, wobei die drei Seiten des Blisters mit einer nach hinten gefalteten Falzmaschine gefaltet werden müssen, so dass im nächsten Verpackungsprozess die in die Falz eingelegte Papierkarte die Kartenbildung der Verpackung übernimmt

Heißsiegeln: ist ein Blisterverpackungsprozess, mit einer Versiegelungsmaschine wird mit Plastiköl auf der Oberfläche der Karte und der Blase zusammen, die Bildung der Saugkartenverpackung beschichtet.

Hochfrequenz-Versiegelung: ist ein Blister-Verpackung-Prozess, mit Hochfrequenz-Maschine zur Herstellung von Hochfrequenz, die Blase Shell und Schaum zwischen den miteinander zu einer Doppel-Blase Shell-Verpackung verklebt.

Ultraschallversiegelung: ist ein Blisterverpackungsverfahren, die Verwendung von Ultraschallmaschinen produzieren Ultraschall, die Blasenschale und die Schaumschale zusammen, die Bildung der doppelten Blasenschalenverpackung und Hochfrequenzdichtung ist unterschiedlich, der Ultraschall kann nicht nur PVC, PETG versiegeln Materialien, PET-Materialien können auch versiegelt werden, aber auch die Verpackung von Produkten ohne elektromagnetische Schäden, insbesondere für elektronische Produkte, Verpackungen; die Unzulänglichkeiten der Ultraschallkante können nur von der punktförmigen und in der Regel nur einer geraden Kante getrennt werden.