Startseite > Ausstellung > Inhalt
Blisterverpackung mit Thermoformtechnik
Jun 27, 2017

Die primäre Komponente einer Blisterpackung ist ein Hohlraum oder eine Tasche aus einer "formbaren" Bahn, in der Regel ein thermogeformter Kunststoff. Dies hat normalerweise einen Träger aus Pappe oder eine "Deckel" -Dichtung aus Aluminiumfolie oder Kunststoff. Eine Blase, die sich auf sich selbst faltet, heißt oft   Clamshell

Thermoformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Plastikfolie auf eine biegsame Umformtemperatur erwärmt wird, die zu einer bestimmten Form in einer Form geformt und zu einem verwendbaren Produkt geschnitten wird. Das Blatt oder der "Film", wenn er sich auf dünnere Messgeräte und bestimmte Materialarten bezieht, wird in einem Ofen auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt, damit er in eine Form gedehnt und auf eine fertige Form gekühlt werden kann.

In seiner einfachsten Form kann eine kleine Tischplatte oder Laborgröße Maschine verwendet werden, um kleine geschnittene Abschnitte der Plastikfolie zu heizen und sie über eine Form unter Vakuum zu dehnen. Diese Methode wird oft für Muster- und Prototypenteile verwendet. Bei komplexen und großvolumigen Anwendungen werden sehr große Produktionsmaschinen zum Erwärmen und Ausbilden der Plastikfolie verwendet und die geformten Teile aus dem Blech in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsprozess geschnitten und können viele tausend fertige Teile pro Stunde in Abhängigkeit von der Maschinen- und Formgröße und die Größe der zu bildenden Teile.

Thermoformen unterscheidet sich von Spritzguss, Blasformen, Rotationsformen und anderen Formen der Verarbeitung von Kunststoffen. Thin-Gauge Thermoforming ist in erster Linie die Herstellung von Einweg-Cups, Container, Deckel, Tabletts, Blister, Clamshells, und andere Produkte für die Lebensmittel-, Medizin-und allgemeine Einzelhandel. Die Dickschicht-Thermoformung umfasst Teile, die so vielfältig sind wie Fahrzeugtür- und Armaturenbretter, Kühlschränke, Nutzfahrzeugbetten und Kunststoffpaletten.

Bei der gängigsten Methode der hochvolumigen, kontinuierlichen Thermoformung von Dünnstreckenprodukten wird die Kunststofffolie von einer Rolle oder von einem Extruder in einen Satz von Schaltketten geleitet, die Stifte oder Stacheln enthalten, die das Blech durchstechen und durchführen Ein Ofen zum Erwärmen auf die Formtemperatur. Die erhitzte Platte indiziert dann in eine Formstation, in der eine zusammenpassende Form und ein Druckkasten auf dem Blatt schließen, wobei Vakuum dann angewendet wird, um eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material in oder auf die Form zusammen mit Druckluft zu ziehen, um den Kunststoff zu bilden Detaillierte Form der Form. (Plug-Assists werden typischerweise zusätzlich zum Vakuum bei größeren, tiefergezogenen Formteilen verwendet, um die benötigte Materialverteilung und -dicken in den fertigen Teilen bereitzustellen.) Nach einem kurzen Formzyklus wird ein Ausstoß des umgekehrten Luftdrucks durchgeführt Wird von der Vakuumseite der Form betätigt, wenn sich das Formwerkzeug öffnet, das gemeinhin als Luftausstoß bezeichnet wird, um das Vakuum zu brechen und die geformten Teile von der Form oder von der Form zu unterstützen. Eine Stripperplatte kann auch auf der Form verwendet werden, wenn sie zum Ausstoßen von detaillierteren Teilen oder solchen mit Negativentwurf, unterschnittenen Bereichen öffnet. Das Blatt, das die geformten Teile enthält, indiziert dann in eine Verkleidungsstation auf derselben Maschine, wo eine Matrize die Teile von der verbleibenden Blattbahn schneidet oder in eine separate Zierpresse eindringt, wo die geformten Teile beschnitten werden. Die Blechbahn, die verbleibt, nachdem die geformten Teile beschnitten wurden, wird typischerweise auf eine Aufwickelspule gewickelt oder in einen Inline-Granulator zum Recycling eingespeist.